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螺紋切削在進行精密零件加工時一般有兩種進刀方式，一種是直進法，另外一種是斜進法。當螺紋牙型深度、螺距較大時，可循環(huán)多次進刀。切深的分配方法有常量式和遞減式。
1.加工螺紋時,每次車削只有X方向進刀,螺紋車刀的左、右切削刃同時參與切削的方法稱為直進法。直進法編程比較簡單,可以獲得比較正確的牙型,常用于螺距P<2mm和脆性材料的螺紋加工。
2.車削螺距較大的螺紋時,由于螺紋牙槽較深,為了粗車順利,采用兩軸同時進給的方法稱為斜進法。直進法車螺紋是兩切削刃同時切削;斜進法車螺紋則是單刃切削,車削中不易扎刀,且可獲得較小的表面粗糙度值。

螺紋精密零件加工

螺紋車削的注意事項
1.一般切削螺紋時,從粗車到精車是按照同樣的螺距進行的。當安裝在主軸上的位置編碼器檢測出第一轉(zhuǎn)信號后,便開始切削,因此,即使很多次切削,精密零件加工工件圓周上的切削起點仍保持不變。但是從粗車到精車,主軸的轉(zhuǎn)速必須是一定的,當主軸轉(zhuǎn)速變化時,螺紋切削會產(chǎn)生亂牙現(xiàn)象。
2.一般由于伺服系統(tǒng)的滯后,在螺紋切削的開始和結(jié)束部分,螺紋導(dǎo)程會出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象。為了考慮這部分的螺紋精度,在數(shù)控車床上切削螺紋時必須設(shè)置升速進刀段和降速退刀段。因此,加工螺紋的實際長度除了螺紋有效長度L外,還應(yīng)該包括升速段和降速段的長度,其數(shù)值與精密零件加工工件的螺距和轉(zhuǎn)速有關(guān),由各系統(tǒng)設(shè)定,一般大于一個導(dǎo)程。

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