東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司

在精密零件加工中刀具切削性能的好壞與制造刀具的材料、刀具的結(jié)構(gòu)以及刀具切削部分的幾何參數(shù)息息相關(guān)。刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)工件的表面質(zhì)量及切削性能影響極大，合理的選擇刀具的幾何角度，對(duì)于加工工藝的順利實(shí)施，保證工件的加工質(zhì)量起著決定性的作用。

刀具的切削參數(shù)

刀具的幾何參數(shù)對(duì)切削性能具有以下四種影響：
1、前角對(duì)切削性能的影響：
   前角的大小影響切削過(guò)程中變形、摩擦和切削力，它又影響刀具的強(qiáng)度與散熱體積，從而影響刀具壽命和生產(chǎn)率。增大前角，可使切削變形和摩擦減少，從而使切削力減少，切削熱減少，加工表面質(zhì)量提高。
 
2、后角和副后角對(duì)切削性能的影響：
   后角和副后角的大小在精密零件加工過(guò)程中直接影響刀具刀具后面與工件過(guò)渡表面的摩擦和刀具強(qiáng)度，后角越大，切削刃越鋒利，但是，后角過(guò)大時(shí)由于楔角β0小，會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度與散熱能力。因此只有選擇合適的后角數(shù)值，才能獲得較高的刀具壽命。

3、主偏角及副偏角對(duì)切削性能的影響：
   主偏角和副偏角決定了刀尖    εr的大小，故直接影響刀尖處的強(qiáng)度、導(dǎo)熱面積和散熱體積。主偏角減小，體積增大，刀具強(qiáng)度提高，散熱條件改善，提高了刀具強(qiáng)度和壽命，同時(shí)，減少主偏角和副偏角，使工件表面的殘留面減少，工件表面粗糙度值也就小，其中副偏角的影響比較明顯。主偏角還影響三個(gè)切削分力的大小和比例關(guān)系，減小主偏角會(huì)使背向力Fp增大，引起振動(dòng)。此外，主偏角還影響切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷大小和切屑效果。主偏角還影響工件表面形狀，當(dāng)車(chē)削階梯軸時(shí)，應(yīng)選用Kr=90°、93°；當(dāng)車(chē)削外圓、端面、內(nèi)孔并帶倒角時(shí)應(yīng)選用Kr=45°。
   副偏角K’r的主要作用是減少副切削刃與已加工表面間的摩擦，它的大小對(duì)表面粗糙度和刀具壽命有較大影響。

4、刃傾角對(duì)切削性能的影響：
   刃傾角在精密零件加工中主要影響工件加工表面質(zhì)量和刀具強(qiáng)度，改變?nèi)袃A角可以控制流屑方向。精車(chē)或半精車(chē)時(shí)，希望取正的刃傾角，使切屑流向待加工的表面而不劃傷已加工的表面。增大刃傾角的絕對(duì)值，使刃口變得鋒利，可以切下很薄的金屬層，改善加工表面質(zhì)量。選用負(fù)的刃傾角，增大了刀頭體積，提高了刀具強(qiáng)度。所以許多高性能車(chē)刀的特點(diǎn)是在增大刀具前角的同時(shí)選取負(fù)刃傾角，在切削時(shí)，既能切削變形，又能有效地保證刀具有足夠的強(qiáng)度，從而解決了刀具在使用時(shí)出現(xiàn)的“鋒利與強(qiáng)固”難于并存的矛盾。

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