東莞市亞美精密機械配件有限公司

東莞CNC精密加工廠在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合與某一理想基準點，這一過程稱為對刀。理想基準點可以設在基準到的刀尖或者是刀具相關(guān)點上。

對刀一般分為手動對刀和自動對刀兩大類。目前，絕大對數(shù)的數(shù)控機床采用手動對刀，其基本方法有定位對刀法、光學對刀法、ATC對刀法和試切對刀法。在前三種手動對刀方法中，均可能因受刀手動和目測等多種誤差的影響，降低對刀精度，往往通過試切對刀，以得到更加準確和可靠的結(jié)果。

對刀點位置的確定對刀點是指在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對零件作切削運動的起始點。

對刀點位置的選擇原則如下：

1、盡量與工件的尺寸設計基準或工藝基準相一致。

2、盡量使加工程序的編制工作簡單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量儀在機床上進行找正。

4、該點的對刀誤差應較小，或可能引起的加工誤差為最小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換(轉(zhuǎn))刀。

6、應選擇在與機床約定機械間隙狀態(tài)（消除或保持最大間隙方向)相適應的位置上，避免在執(zhí)行其自動補償時造成“反補償””。

7、必要時，對刀點可設定在工件的某一要素或其延長線上，或設定在與工件定位基準有一定坐標關(guān)系的夾具某位置上。

東莞CNC精密加工廠確定對刀點位置的方法較多，對設置了固定原點的數(shù)控機床，可配合手動及顯示功能進行確定；對未設置固定原點的數(shù)控機床，則可視其確定的精度要求而分別采用位移換算法、模擬定位法或近似定位法等進行確定。

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。

加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產(chǎn)品：精密機械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產(chǎn)品