東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司

東莞精密機(jī)械加工零件的精密加工和超精密加工是現(xiàn)代工業(yè)制造的兩個(gè)重要領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代化制造的快速發(fā)展，這兩種加工方式在機(jī)械制造、電子制造等多個(gè)領(lǐng)域中都得到了廣泛的應(yīng)用。本文將從加工方式、精度與粗糙度、設(shè)備技術(shù)等方面來(lái)探討精密加工和超精密加工的特點(diǎn)。

1、加工方式

精密加工和超精密加工的加工方式都是非常精細(xì)的，但在操作上存在一定的區(qū)別。精密加工通常采用傳統(tǒng)的機(jī)械切削、鉆孔、銑削等技術(shù)，而超精密加工則是采用先進(jìn)的非接觸性加工方式，如激光切割、電解加工、等離子加工等。這些先進(jìn)的加工方式能夠在材料的微觀結(jié)構(gòu)層面上進(jìn)行加工，從而能夠提高加工的精度。

2、精度與粗糙度

精密加工和超精密加工最主要的特點(diǎn)是高精度加工。精密加工的精度可以控制到正負(fù)幾微米，而超精密加工可以控制到幾個(gè)納米甚至亞納米級(jí)別。在加工過(guò)程中，加工粗糙度也是非常小的。比如在激光加工中，激光光束直徑的大小和形狀對(duì)粗糙度影響非常大。因此，超精密加工往往采用非接觸式的加工方式，以便更好地控制加工精度和粗糙度。

3、設(shè)備技術(shù)

精密加工和超精密加工涉及到的設(shè)備技術(shù)也不同。傳統(tǒng)的精密加工設(shè)備一般采用傳動(dòng)方式，例如螺桿、馬達(dá)、蝸輪等，這些設(shè)備具有很高的精度和可靠性。而超精密加工設(shè)備則主要采用光學(xué)設(shè)備和激光設(shè)備等非接觸式設(shè)備，這些設(shè)備更適合進(jìn)行微觀加工，無(wú)論是在精確度還是可控性上都有著非常大的優(yōu)勢(shì)。

綜上所述，精密加工和超精密加工是在現(xiàn)代工業(yè)制造中不可少的兩個(gè)領(lǐng)域。精密加工的精度和可靠性得到了廣泛的應(yīng)用，而超精密加工則更適合進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)的加工。無(wú)論是在機(jī)械制造、電子制造還是精密儀器制造領(lǐng)域，這兩種加工方式都將會(huì)在東莞精密機(jī)械加工零件繼續(xù)得到廣泛的應(yīng)用與推廣。

東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司專(zhuān)注于:自動(dòng)化、航空、基礎(chǔ)科研、光纖、通信、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設(shè)備配件的CNC精加工配套服務(wù)。

加工過(guò)的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過(guò)的產(chǎn)品：精密機(jī)械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車(chē)零部件、減震器、懸掛件、非標(biāo)元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品