東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司

   在精密機(jī)械加工的過程中，切削金屬的過程是在較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進(jìn)行工作的，因此在進(jìn)行精密零部件加工的過程中，刀具壽命的長短和切削效率的高低，取決于刀具材料，刀具材料決定了刀具切削性能的根本因素，對的效率、加工的質(zhì)量、加工的成本以及刀具耐用度有很大的影響。

  精密機(jī)械加工刀具材料的工藝性能對刀具本身的制造與刃磨質(zhì)量也是有很大的影響，因此刀具切削材料需滿足以下五點(diǎn)要求。

一、高硬度：刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度才能切削金屬，常溫下硬  度應(yīng)達(dá)到60HRC以上。

二、高耐磨性：耐磨性表示為刀具材料抵抗磨損的能力，通常硬度越高的材料耐磨性也會更好。

三、足夠的強(qiáng)度和韌性：刀具材料需要具備足夠的強(qiáng)度和韌性，才能保證刀具在精密機(jī)械加工的正常切削過程中可以承受足夠的總切削力、沖擊和振動從而防止防止刀具的崩刃或者脆性斷裂。

四、高的耐熱性：耐熱性又稱之為硬熱性，是指刀具材料在高溫下保持切削性能的能力，它是衡量刀具材料性能的主要指標(biāo)。

五、良好的工藝性：為了便于刀具的制作，要求刀具有良好的可加工性和熱處理工藝，可加工性主要指切削加工性能和焊接性能。熱處理指熱處理變形小，脫碳層薄與淬透性好等。