東莞市亞美精密機械配件有限公司

走刀路線是指東莞車銑復(fù)合加工過程中刀具相對被加工零件的運動軌跡和運動方向，即指刀具從對刀點開始，直至回到該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及道具引入、返回等非切削空行程。走刀路線是編程的重要依據(jù)之一。

1、走刀路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。為保證工件輪廓表面加工的表面粗糙度要求，最終輪廓表面應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來。

2、應(yīng)盡量是加工路線最短，減少空行程時間，以提高加工效率。

3、選擇工件加工變形小的加工路線。在一次安裝加工多道工序中，先安排對主件剛度破壞較小的工序。

4、使數(shù)值計算簡單和減少程序段，以減少編程工作量。

（五軸車銑加工）

5、根據(jù)工件的形狀、加工余量、機床系統(tǒng)的剛度等，確定循環(huán)加工次數(shù)。

6、合理設(shè)計刀具的切入退出方向。避免方向間隙而產(chǎn)生的定位誤差，減少接刀痕跡。

7、在切削過程中，刀具不能與工件輪廓發(fā)生干涉。

在確定走刀路線之前最好制定一張工序簡圖，將擬定好的東莞車銑復(fù)合加工路線畫上去，包括刀具的進退路線，便于編程。

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎(chǔ)科研、光纖、通信、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設(shè)備配件的CNC精加工配套服務(wù)。加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產(chǎn)品：精密機械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產(chǎn)品。