東莞車銑復合加工工藝基準有哪些選擇原則

在最初的東莞車銑復合加工過程中，只能用毛坯進行定位，這種設置為基準點稱為粗基準點。在單個工件的后續(xù)加工中，加工面可用于定位，這種設置作為參考稱為精參考。由于粗基準和精基準的用途不同，選擇的側重點也不同。

1、粗基準的選擇原則

 (1)重要面邊距的均勻性原則。首先必須保證工件的重要表面有小而均勻的加工余量。  

 (2)工件表面相互位置要求的原則。必須保證加工面與未加工面在工件上的相互位置要求，以未加工面作為粗加工基準。  

 (3)余量充足原則。如果零件上的所有表面都需要加工，則以加工余量小的表面作為粗基準。  

 (4)定位可靠原則。作為粗糙的基準面，應選擇相對可靠、光滑、干凈的表面，以保證定位準確，夾緊可靠。  

(5)非重用原則。粗基準定位精度低，同一尺寸方向只允許使用一次，不能重復使用，否則定位誤差過大。

2、精基準的選擇原則

在選擇精基準時，考慮的重點是如何減少誤差，保證東莞車銑復合加工精度和安裝方便。精基準的選擇原則有：

（1） 基準重合原則。應盡可能選用零件的設計基準作為定為基準，以免基準不重合誤差。

（2） 統(tǒng)一基準原則。應盡可能選用的精基準定位加工各表面，以保證各表面間的相互位置精度。

（3） 自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇加工表面本身作為精基準。

（4） 互為基準反復加工原則。有些相互位置精度要求比較高的表面，可以采用互為基準反復東莞車銑復合加工的原則來保證。

（5） 定位可靠性原則。精基準應平整光潔，具有一定的精度，確保定位簡單、便于安裝、夾緊可靠。

基準的選擇原則是從生產實踐中總結出來的，必須結合具體的生產條件、生產類型、加工要求來分析和運用這些原則。

（車銑復合加工）

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