東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司

在精密零件加工切削加工過程中，刀具幾何形狀和切削運(yùn)動(dòng)引起的殘留面積，刀具積屑瘤劃出的凹槽，工件與刀具之間振動(dòng)引起的振動(dòng)紋波，刀具 側(cè)面磨損引起的擠壓和摩擦痕跡會(huì)導(dǎo)致零件表面粗糙。影響表面粗糙度的工藝因素主要有工件材料、切削量、刀具幾何參數(shù)和切削液等。

1、工件材料：一般而言，韌性較大的彈塑性材料加工后表面粗糙度值較大，而韌性較差的彈塑性材料加工后更容易獲得較小的表面粗糙度值。對(duì)于相同的材料，晶粒結(jié)構(gòu)越大，加工表面的粗糙度值越大。因此，為了降低加工表面粗糙度值，在加工切削表面之前，往往對(duì)材料進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火，以獲得均勻細(xì)小的晶粒組織和更大的硬度。

2、切削用量：進(jìn)給速度越大，殘留區(qū)域的高度越高，零件表面越粗糙。因此，減少進(jìn)給量可以有效降低表面粗糙度值。切削速度對(duì)表面粗糙度也有很大影響。在精密零件加工中以中速切削彈塑性材料時(shí)，容易產(chǎn)生積屑瘤和較大的塑性變形，因此被加工件的表面粗糙度值較大。通常使用低速或高速切削彈塑性材料，可有效避免積屑瘤的產(chǎn)生，對(duì)降低表面粗糙度值有積極作用。

（切削用量）

3、刀具幾何參數(shù)：主偏角、副偏角和刀尖半徑對(duì)零件的表面粗糙度有直接影響。 在進(jìn)給量一定的情況下，減小主副偏角或大刀尖圓弧半徑可以降低表面粗糙度值。 此外，適當(dāng)增大前角和后角可以減少切削變形和前后表面摩擦，抑制積屑瘤的產(chǎn)生，也可以降低表面粗糙度值。

（精密零件加工切削液）

4、切削液：切削液的冷卻和潤滑作用可以在精密零件加工時(shí)減少切削過程中的摩擦，降低切削區(qū)的溫度，降低切削層金屬表面的塑性變形程度，抑制積屑瘤的產(chǎn)生 ，因此可以大大降低表面粗糙度值。

東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司專注于:自動(dòng)化、航空、基礎(chǔ)科研、光纖、通信、半導(dǎo)體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設(shè)備配件的CNC精加工配套服務(wù)。

加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產(chǎn)品：精密機(jī)械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標(biāo)元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。