東莞市亞美精密機械配件有限公司

為保證微小型車銑復合加工精度，除了使用精度及穩(wěn)定性滿足要求的設備、開展完整性加工、合理規(guī)劃加工路徑規(guī)劃等關鍵技術外，開展微小型車銑復合加工工藝輔助技術的研究同樣重要，工藝輔助技術是保證加工工藝得以實施的關鍵。需要重點解決以下幾個方面。

1、開展機床的動態(tài)特性研究，獲得機床的各階模態(tài)振型、高效高精度加工時的最優(yōu)切削參數(shù)范圍，為避免機床的振，提高零件的加工精度和加工效率降低加工成本提供理論支持。

2、開展微小型刀具磨損規(guī)律與刀具壽命評估方法研究，結合加工工藝的特點、刀具和工件的材料、切削參數(shù)等方面，給出不同工藝條件下刀具的磨損規(guī)律，為提高刀具利用率和實現(xiàn)刀具磨損的補償?shù)於ɑA，進而為提高微小型零件的加工精度提供技術支撐。

（五軸車銑加工）

3、微小型零件在位檢測技術的研究。車銑復合加工過程中實現(xiàn)微小型零件尺寸精度的在位檢測、微小型刀具磨損或破損狀態(tài)的在位監(jiān)測與檢測對于保障微小型零件的加工質量和加工合格率具有重要的意義。因此，需要開發(fā)微小型零件的在位視覺控和檢測系統(tǒng)硬軟件，實現(xiàn)切削過程在線監(jiān)控、加工零件尺寸在位測量、刀具磨破損狀態(tài)在位監(jiān)測和檢測，有利于及時進行誤差補償和防范不合格零件的產(chǎn)生，為保障小型零件的加工精度提供重要的是手段。

4、高精度的對刀方法和對刀裝置研究。微小型零件由于其尺寸較小、剛度差的特點，對刀應用非接觸式對刀方法，目前市場上的非接觸式對刀儀的對刀精度最高為2μm，該對刀精度無法滿足微小型零件的精度要求，因此研制適用于微小型的高精度對刀方法及裝置，是保障零件車銑復合加工精度的關鍵。

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。

加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產(chǎn)品：精密機械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產(chǎn)品。