東莞市亞美精密機(jī)械配件有限公司

今天小編在公眾號(hào)發(fā)現(xiàn)一篇關(guān)于切削加工的文章，覺得對(duì)大家會(huì)有幫助，特意分享給大家。

在銑削中，如果要將精密零件加工效率提高到當(dāng)前加工效率的兩倍以上，您會(huì)考慮采用哪種方法？ 今天我們將一起討論。 

（精密零件加工-銑床加工）

在銑削加工的實(shí)際生產(chǎn)中，它包括許多應(yīng)用技能，例如機(jī)床設(shè)置，工件夾緊，刀具選擇等。下面介紹銑削加工的要點(diǎn)。 

 1.功率容量檢查功率容量和機(jī)器剛度，以確保機(jī)床可以使用所需的銑刀直徑。  

 2.工件穩(wěn)定性，工件夾緊條件和注意事項(xiàng)。

 3.在懸伸加工過程中，使刀具在主軸上的懸伸盡可能短。  

 4.選擇正確的銑刀節(jié)距，并在加工過程中使用正確的銑刀節(jié)距，以確保切削中沒有過多的刀片，否則會(huì)引起振動(dòng)。

 5.在切割狹窄的工件或有間隙的銑削時(shí)，請(qǐng)確保有足夠的刀片來取刀。  

 6.葉片幾何形狀選擇。盡可能使用正前角可轉(zhuǎn)位刀片，以確保平穩(wěn)的切削動(dòng)作和最低的功耗。  

 7.通過使用建議的最大切屑厚度，確保正確進(jìn)給用于實(shí)現(xiàn)正確切削作用的刀片。  

 8.盡可能沿切割方向進(jìn)行向下銑削。  

 9.精密零件加工工件的材料和配置，以及待加工表面的質(zhì)量要求。  

 10.刀片材料選擇根據(jù)工件材料的類型和應(yīng)用類型選擇幾何形狀和材料。  

 11.減振銑刀對(duì)于更長的懸垂，其長度是刀具直徑的4倍以上，振動(dòng)趨勢(shì)將變得更加明顯。 使用減振工具可以大大提高生產(chǎn)率。  

 12.選擇最合適的進(jìn)入角度。  

 13.銑刀的直徑根據(jù)工件的寬度選擇。  

 14.正確放置銑刀。  

 15.銑刀切入和切出。通過弧形切削，刀具縮回時(shí)的切屑厚度始終為零，這可以實(shí)現(xiàn)更高的進(jìn)給量和更長的刀具壽命。  

 16.冷卻劑僅在認(rèn)為必要時(shí)使用冷卻劑。通常，在不使用冷卻液的情況下，銑削效果更好。  

 17.遵循工具維護(hù)建議并監(jiān)控工具磨損。

（精密零件加工-車床加工）

當(dāng)然，銑削加工要大于當(dāng)前精密零件加工效率的兩倍。 掌握這些處理點(diǎn)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。 工具的選擇特別重要。

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加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產(chǎn)品：精密機(jī)械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標(biāo)元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。

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