東莞市亞美精密機械配件有限公司

精密零件加工中，使表面粗糙的主要原因可歸納為兩個方面：一是切削刃和工件相對運動軌跡所形成的表面粗糙（幾何因素）；二是和被加工材料性質及切削機理有關的因素（物理因素）。

在切削加工中，造成表面粗糙的幾何因素是切削殘留面積和切削刃刃磨質量。殘留面積高度愈大，表面愈粗糙。根據(jù)切削原理可知，殘留面積的高度與進給量、刀尖圓弧半徑及刀具的主、副偏角有關。影響表面質量的物理因素是切削過程中的塑性變形、摩擦、積屑瘤、鱗刺以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。

（精密零件加工-表面加工）

為控制精密零件加工中的表面粗糙度值，可以采取下列措施：

1.由于在一定的切削速度范圍內(nèi)容易產(chǎn)生積屑瘤鱗刺，因此，要選擇合理的切削速度，一般要避免中速切削。如車削45鋼時，當切削速度超過100m/min時，表面粗糙度值減小至趨于穩(wěn)定。選擇小的進給量，可減少殘留面積高度，從而使表面粗糙度值減小。

2.合理選用刀具材料及幾何參數(shù)。刀具材料與被加工材料分子間的親和力大時，會引起刀具加速磨損，影響工件表面粗糙度。刀具的幾何參數(shù)包括刀具的幾何角度、刀面形式和切削刃形狀，對零件表面粗糙度有著最直接的影響，在選擇時必須根據(jù)零件的材料、刀具的材料及加工的性質進行合理的選取。

3.切削液對精密零件加工表面粗糙度有明顯的影響。切削液的冷卻作用使切削溫度降低，切削液的潤滑作用使刀具和被加工表面間的摩擦狀況得到改善，從而減少了切削過程的塑性變形并抑制積屑瘤和鱗刺的生長，對降低表面粗糙度有很大的作用。

（精密零件加工）

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。
加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。

加工過的產(chǎn)品：精密機械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產(chǎn)品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產(chǎn)品。

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