東莞市亞美精密機械配件有限公司

  數(shù)控車精密加工中有三種補償方式：這三種補償方式可以基本解決加工中刀具形狀引起的軌跡問題。以下是三種補償類型在一般加工中的應用。

一、刀具長度補償：刀具長度的概念刀具長度是一個非常重要的概念。在加工時必須首先指定零件的編程中心，然后才能建立工件編程坐標系。該坐標系只是一個工件坐標系，零點通常在工件上。長度補償僅與Z坐標有關。它與X和Y平面中編程的零點不同，因為刀具是通過主軸錐孔定位的，并且沒有變化，并且Z坐標的零點是不同的。每把刀的長度是不同的。例如，我們需要鉆一個深度為50mm的孔，然后攻入一個深度為45mm的孔。我們使用長度為250mm的鉆頭和長度為350mm的絲錐。首先使用鉆頭鉆一個深度為50mm的孔。此時，機床已將工件置零點。更換攻絲時，如果兩個工具都從設定的零點開始加工，則攻絲比鉆頭長，而攻絲太長，這會損壞工具和文物。此時，如果設置了刀具補償，則絲錐和鉆頭的長度將得到補償此時設定機床零點后，即使絲錐和鉆頭的長度不同，由于存在補償，調用絲錐時零點Z坐標也會自動移動到Z +。（或Z）補償絲錐的長度，以確保正確的加工零點。

（刀具長度補償）

二、刀具半徑補償：在數(shù)控車精密加工過程中，它控制刀具中心的軌跡。用戶始終根據(jù)零件輪廓編譯加工程序。因此，為了加工所需的零件輪廓，必須使刀具中心在零件內部偏移一個刀具半徑值。在加工外輪廓時，刀具中心必須將刀具半徑值偏移到零件外部。根據(jù)零件輪廓和預設偏置參數(shù)編寫的程序，CNC設備可以自動自動實時生成刀具中心路徑，稱為刀具半徑補償功能。在圖中，實線是要加工零件的輪廓，虛線是工具中心軌跡。根據(jù)ISO標準，當?shù)毒咧行穆窂轿挥诰幊搪窂剑慵喞┱虻挠覀葧r，稱為右刀具補償，由G42實現(xiàn)否則，稱為左刀具補償，由G41實現(xiàn)。

（刀具半徑補償）

三、夾具偏置補償：當一臺加工中心在加工小的工件時，工裝上一次可以裝夾幾個工件，不用考慮每一個工件在編程時的坐標零點，而只需按照各自的編程零點進行編程，然后使用夾具偏置來移動機床在每一個工件上的編程零點。夾具偏置是使用夾具偏置指令G54～G59來執(zhí)行的。還有一種方法就是使用G92指令設定坐標系。當一個工件加工完成之后，加工下一個工件時使用G92來重新設定新的工件坐標系。

（夾具偏置補償）

  上面是在數(shù)控車精密加工中常用的三種補償，它給我們的編程和加工帶來很大的方便，能大大地提高工作效率。

東莞市亞美精密機械配件有限公司專注于:自動化、航空、基礎科研、光纖、通信、半導體、電子、醫(yī)療器械、汽配懸掛等設備配件的CNC精加工配套服務。

    加工過的材料：鋁合金、不銹鋼、鎂合金、還有鈦合金、鎳基合金（invar英瓦合金/因瓦合金、kovar科瓦合金/可瓦合金）、高溫合金、鎢銅合金、工程塑料等各種特殊難加工材料。
加工過的產品：精密機械零件、醫(yī)療精密零件、航空零部件、儀器儀表零配件、光纖通訊零配件、電子產品零配件、汽車零部件、減震器、懸掛件、非標元件、連接器、合金零件、五金外殼、散熱器等行業(yè)的高標準產品。